西安不鏽鋼加工的難點(diǎn)，不鏽鋼是指具有很高的耐腐蝕性能的金屬材料，一般分為馬氏體類不鏽鋼、鐵素體類不鏽鋼、奧氏體類不鏽鋼、奧氏體+鐵素體類不鏽鋼。其中以?shī)W氏體類不鏽鋼、奧氏體+鐵素體類不鏽鋼*難加工。作為一種金屬材料，要對(duì)其加以應(yīng)用，必須經(jīng)過(guò)不同的加工方式使其成為不同的製品。不鏽鋼零件為達(dá)到表麵品質(zhì)和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由於不鏽鋼韌性大、導(dǎo)熱係數(shù)小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問(wèn)題：砂輪易粘附堵塞；加工表麵易**； 加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重；工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。
    西安不鏽鋼加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方麵：
    1、切削力大，切削溫度高，該類型資料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外資料導(dǎo)熱性極差，形成切削溫度升高，且高溫常常集中在刀具刃口左近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
    2、加工硬化嚴(yán)重，奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
    3、容易粘刀，無(wú)論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特性。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀麵時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件外表粗糙度。
    4、刀具磨損加快，上述資料普通含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了消費(fèi)效率，進(jìn)步了刀具運(yùn)用本錢。
    5、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。
　　6、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)麵積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
　　7、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
　　8、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
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